湖南中烟常德卷烟厂以“数智配方”为抓手推进数字化转型，摒弃直接采购通用商业软件的传统路径，转而依托青年技术团队自主孵化贴合生产实际的轻量化数智工具，推动生产管理模式从“经验拍板”向“数据说话”转变。

关键数据方面，制丝车间通过搭建一体化数字基座，班组报表编制时长压缩70%，AI质检有效降低人工压力，设备非计划停机频次显著减少；卷包车间将700余名员工合计1500余条技能档案完成数字化归档，滤棒追溯系统实现异常物料“一键定位”，辅料消耗成本管控系统将班组每日统计时长从2小时压缩至5分钟以内。自2023年以来，工厂青年团队累计完成创新课题331个，获授权专利43项，83个课题斩获国家级、省级竞赛荣誉，24个数字化攻坚项目由青年团队独立落地。

该实践表明，制造企业数字化转型的核心不在于系统功能的宏大程度，而在于对生产堵点难点的精准回应，本土化、精细化、常态化的自主创新路径为行业提供了可借鉴的务实样本。